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5Why分析法,延着因果关系链条 找到问题的根本原因

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5Why分析法,延着因果关系链条 找到问题的根本原因

12月 11, 2023 发表于: 用户体验. 评论

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5Why分析法是在黄金圈法则的基础上,对于问题发生的原因进行层层展开,力求找到问题最底层的根本原因,从源头解决而非只解决表面问题。

概念及内容

5Why分析法是一种常用的问题解决方法,它通过连续追问“为什么”来探究问题的根本原因。通过逐层深入的问询,可以找到问题的根源并采取相应的措施来解决它。5Why分析法通常用于生产和质量管理领域,但也可以应用于其他领域。

核心思想

通过不断地询问“为什么”来找到问题的根本原因,从而解决问题并防止其再次发生。这种方法可以帮助人们更深入地了解问题,而不是仅仅停留在表面现象上。同时,5Why分析法也可以鼓励人们思考问题的本质,从而提高他们的创造性和解决问题的能力。

5Why分析法,顺藤摸瓜找到问题的根本原因

产生背景

5Why分析法最初是由日本的丰田汽车公司在20世纪50年代发明的。它是作为一种质量控制工具,用于解决生产线上的问题。随着时间的推移,5Why分析法逐渐被广泛应用于其他领域,如工程、医疗保健和商业等。

意义和目的

5Why分析法的意义是通过不断地追问“为什么”来找到问题的根本原因。它的目的是帮助人们深入了解问题,从而采取有针对性的解决措施,并防止类似问题再次发生。通过使用5Why分析法,人们可以逐步剖析问题,了解其发生的原因和机制,从而提高问题解决的效率和准确性。此外,5Why分析法还可以帮助人们培养批判性思维和创造性思维能力,进一步提高他们的工作能力和职业素养。

解决步骤

(一)第一步:找对问题

1、识别问题:准确地认识问题,是解决问题的前提。要想真正的识别问题,我们要遵循“三现原则”:

现实:亲自去了解现实情况,分析原因;

现场:亲自到现场;

现物:亲自看实物、接触实物。

2、阐明问题:准确的描述问题是解决问题的关键,阐明问题需要描述为:在哪里?发生了什么事情?

3、分解问题:有些问题可能比较大,需要把问题分解成小问题,可以采用问题树工具。

(二)第二步:分析原因

5Why分析法,顺藤摸瓜找到问题的根本原因

1、5个为什么

第一个为什么:识别和确认异常事件的直接原因,如果原因明显,验证它。如果原因不明显,考虑潜在的原因和检查类事故,以事实为基础确认直接原因。

问:问题为什么发生?

我能看到问题的直接原因吗?

如果不能,我猜想潜在的原因是什么?

我怎么核实最可能的潜在的原因?

我怎么确认直接的原因?

第二个为什么:对直接原因继续进行追问,建立一个通向根本原因的原因/效果关系链。

问:处理直接原因会防止再发生吗?

如果不能,我能发现下一级原因吗?

如果不能,我怀疑什么是下一级原因呢?

我怎么才能核实和确认下一级有原因呢?

处理这一级原因会防止再发生吗?

第三个为什么:可以发现一些潜在的根原因开始浮出水面,此时仍要遵循正常的思维逻辑,不能急于得出结论。

第四个为什么:需要秉持客观的态度,摒弃一切先入为主的想法,对获得的分析方向(一般为1~2个)进行进一步的探索。

第五个为什么:在绝大多数情况下,我们会得出一个体系性的原因,而在其他一些情况中,我们需要继续一个或数个为什么来找出根本原因。

2、注意的问题

方向性:分析问题要朝着正确的方向拓展。调查原因时要重点分析可控的原因。

从组织内部找原因,分析的焦点在事件本身上,而不是分析集中在个人行为上或对人心理层面的原因进行追溯,牵涉到了人的心里面,往往到最后找不到解决问题的方案。

秉持既成事实、客观的态度,把为什么的矛头,指向设备面、管理的制度面等等。在进行推论的时候要理性、客观,千万要避免借口类和推卸责任类的答案。

及时性:在发生事件的第一时间介入到问题的解决当中。如果我们不及时去分析问题,可能很多证据已经全部消失了,在没有证据的状态下,是很难找到真因呢。

全面性:分析问题要符合MECE法则

针对重大问题要成立问题解决小组,所有参与者在自由愉快、畅所欲言的气氛中,相互陈述、提问和追问,自由地交换想法,除了可以提供多方式多专业多角度的见解外,还可通过不断的交流沟通产生更多的想法,使分析更加深入全面。

同时要使用鱼骨图、六顶思考帽、黄金思维圈、金字塔原理、思维导图等各种思维工具去引导思考和整理想法。

逻辑性:分析问题要符合逻辑,符合演绎推理,一定要掌握专业的知识和原理。例如:工厂设备出现问题,一定要掌握设备的运行原理,根据原理和理论去推导问题产生的原因,每一个步骤都符合严密的逻辑结构,不能跳跃。每个为什么的问题和答案间必须有必然的关系,不能牵强的死拉硬扯。

可以采用的逻辑思维的工具包括:第一性原理、三段论、金字塔原理、归纳和演绎等。

(三)第三步:纠正措施:制定对策并执行

5Why分析法,顺藤摸瓜找到问题的根本原因

应用原则

(一)5why的总指导方针

1、用创新性思维思考,可以天真、可以异想天开的去分析;

2、要绝对的客观,确认所描述的状态为事实,而非推断、猜测,可以的话,使用数据进行说明;

3、不要认为答案是显而易见的;

4、如果你自己不完全熟悉过程,就组建一个相关部门组成的小组来完成分析。

(二)5why的10原则。

1、“现象”及“为什么”的主语只有1个,使用“哪里发生了什么”的简洁的句子来表达。

2、在分析完所有的“为什么”之后,反过来阅读分析结果,确认论点是否合乎道理,是否出现思维跳跃。

3、必须持有这样的观点,即这项“为什么”如果不发生的话,前一项“为什么”是否真的不会发生。另外,必须列举出所有并列关系的因素。

4、在找到与防止再发生对策相关的因素之前,必须一直往下进行“为什么”分析。

5、要特别注意避开牵强的“为什么”,否则将会偏离分析方向。

6、避开对人心理方面的主观原因进行追究。

7、要用词精确,避免使用“不好”、“不够”、“不到位”等类似的词语。

8、在同一个原因里不能同时描述原因和结果。

9、对于作为标准的东西以及事物也应使用“为什么”进行推究。

10、认真地验证现场以及实物,应把焦点放在致使该现象产生的内容上,并依据发生的原理(或者是不会导致该现象产生的原理)来进行分析。

应用案例

1、生产线上机器频繁故障

为什么机器会故障?因为机器的零部件老化了。

为什么零部件会老化?因为没有及时更换和维护。

为什么没有及时更换和维护?因为工人们没有得到相关的培训和指导。

为什么工人们没有得到相关的培训和指导?因为管理层没有重视这个问题。

为什么管理层没有重视这个问题?因为他们没有意识到这个问题的严重性。

结论:通过培训和指导工人,及时更换和维护零部件,提高管理层对问题的重视程度,可以有效降低机器故障率。

2、销售额下降

为什么销售额下降?因为客户对产品不满意。

为什么客户对产品不满意?因为产品质量不稳定。

为什么产品质量不稳定?因为生产过程中存在一些不确定因素。

为什么生产过程中存在不确定因素?因为生产过程缺乏规范和标准化。

为什么缺乏规范和标准化?因为管理层没有制定明确的流程和标准。

结论:通过制定明确的流程和标准,规范生产过程,提高产品质量稳定性,可以提升客户满意度,增加销售额。

3、员工流失率高

为什么员工流失率高?因为员工对公司文化不认同。

为什么员工对公司文化不认同?因为公司缺乏明确的价值观和信念。

为什么缺乏明确的价值观和信念?因为公司缺乏领导力。

为什么公司缺乏领导力?因为领导层没有制定明确的愿景和战略。

为什么领导层没有制定明确的愿景和战略?因为他们缺乏对公司未来的清晰认识。

结论:通过制定明确的愿景和战略,塑造公司文化,提高领导力水平,可以降低员工流失率,提高企业稳定性。

4、客户投诉率高

为什么客户投诉率高?因为产品存在质量问题。

为什么产品存在质量问题?因为生产过程中存在一些缺陷。

为什么生产过程中存在缺陷?因为生产过程缺乏质量控制。

为什么生产过程缺乏质量控制?因为员工缺乏相关的培训和指导。

为什么员工缺乏相关的培训和指导?因为管理层没有重视员工培训。

结论:通过加强员工培训和指导,建立完善的质量控制体系,可以提高产品质量,降低客户投诉率。

5、项目进度滞后

为什么项目进度滞后?因为任务分配不当。

为什么任务分配不当?因为项目经理没有充分了解团队成员的能力和特长。

为什么项目经理没有充分了解团队成员的能力和特长?因为他们缺乏有效的沟通和交流。

为什么缺乏有效的沟通和交流?因为项目经理没有建立良好的团队合作氛围。

为什么没有建立良好的团队合作氛围?因为项目经理缺乏团队管理经验。

结论:通过加强沟通和交流,建立良好的团队合作氛围,提高项目经理的团队管理能力,可以有效提高项目进度。

来源:思模(ID:ModelPMer)

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